Foret

Un foret ou mèche est un outil qui permet de percer des trous. Il en existe de différents types suivant la géométrie du perçage à réaliser et les matériaux usinés.



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Usinage - Outillage de machine - Outil pour percer

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Définitions :

  • Instrument de fer ou d'acier dont on se sert pour faire des trous dans le métal, dans le bois, etc; Il se dit spécifiquement du Petit instrument avec lequel on perce un tonneau (source : fr.wiktionary)

Un foret ou mèche est un outil qui permet de percer des trous. Il en existe de différents types suivant la géométrie du perçage à réaliser et les matériaux usinés.

Le terme foret sert à désigner l'outil de perçage dans du métal. Pour le bois ou le bâtiment, c'est le terme mèche qui est utilisé (mèche à bois, mèche à béton…).

Le foret le plus commun est le foret hélicoïdal.

En général on peut retenir que plus le métal à percer est tendre et plus l'angle de pointe augmente (autrement dit presque plat)

Enfin il faut bien veiller à l'angle de dépouille qui permet d'évacuer les copeaux, si ils se retrouve non présent, l'arrière du cône de pointe "talonne" le fond du trou quand le foret coupe le métal. Si c'est le cas, le forêt s'échauffe et refuse de pénétrer.

Quelques forets

Foret

Foret-aléseur

Le foret-aléseur est un foret un peu conique sur le premier tiers de sa longueur, et , le plus fréquemment, à trois lèvres. De cette façon, l'outil perce un trou un peu plus petit au début, et alèse au diamètre final sur la fin. Cette technique sert à gagner un temps énorme, mais seulement pour une précision au diamètre moindre qu'avec un foret et un alésoir, mais plus importante qu'avec le foret classique seul.

Foret étagé

Exemple de foret étagé et d'un trou qu'il peut produire
Forets étagés à deux étages

Ces forets sont conçus pour usiner en une seule opération des perçages comprenant différents diamètres et angles.

Foret à centrer (ou Mèche à centrer)

Les différentes normes et les standards mis au point par les fabricants définissent différentes géométrie de forets à centrer. Le foret à centrer est parfois utilisé :

Type A

L'angle de pointe est de 60°

Type B

L'angle de pointe est de 30° avec chanfrein.

Type R

La pointe est en forme de rayon (intersection de deux arcs de cercle), en particulier utilisé pour percer le verre, la céramique ou le carrelage.

Quelques matériaux utilisés pour la fabrication de forets

Acier rapide (HSS)

L'acier rapide (HSS - "High Speed Steel") est un acier fortement allié. Sa dureté, est le plus souvent élevée (>60 HRC), est garantie jusqu'à une température de 600°C. Sa résistance à l'usure et sa grande ténacité à haute température lui confèrent une bonne qualité de coupe. L'affûtage peut être effectué à la main.

Métal dur ou Carbure

Le métal dur, ou carbure, n'est pas un acier. C'est un composé fritté de carbure de tungstène (60 à 97%), de métaux de liaison, titane et tantale (1 à 35%) et cobalt ou de nickel (3 à 30%). Les proportions du mélange donnent des qualités de métal dur différentes. A titre d'exemple, un faible pourcentage de cobalt (5%) donne un carbure plus dur, fragile, mais plus résistant à l'usure. Par contre, une augmentation de cobalt confère au métal dur une plus grande ténacité. Sa dureté de 850 à 2 000 HV30 est maintenue jusqu'à une température de 1 000°C. Comme tous matériaux fritté, la base de fabrication est une poudre comprimée, dont la taille de grains (de 2 à moins d'un micromètre) influe aussi sur les caractéristiques mécaniques. Ses différentes caractéristiques permettent d'utiliser des vitesses de coupe et des avances plus élevées que celles pratiquées avec les outils en acier rapide.

Acier rapide et métal dur revêtus

L'acier rapide et le métal dur revêtus sont de plus en plus utilisés dans la fabrication des outils. Un inconvénient est le fait de devoir renouveler le dépôt des revêtements après l'affûtage. Les avantages de tels outils sont :

Les types de revêtements sont les couches en nitrure de titane (TiN) et les couches en carbonitrure de titane (TiCN). Le revêtement TiN d'épaisseur allant de 1 à 4 µm est reconnu comme revêtement standard. De couleur jaune or, ils ont une très bonne résistance thermique ainsi qu'à l'usure. Le revêtement TiCN est d'une particulièrement grande dureté résistant à l'abrasion. De couleur bleu-gris, l'épaisseur par couche fluctue entre 1 et 4 µm. Il existe aussi le revêtement multicouche à base de nitrure de titane et d'aluminium (TiAIN) mais aussi le revêtement à base de d'oxyde d'aluminium (Al2O3), mais ceux-ci sont moins courants.

Céramique

La céramique est essentiellement utilisée pour l'usinage de la fonte, de la fonte trempée, des aciers de haute résistance, des aciers trempés et des aciers réfractaires.

Diamant

Le diamant est un carbone pur cristallisé. Sa dureté est exceptionnelle, en fait c'est le plus dur des matériaux connus. Le diamant est essentiellement utilisé pour l'usinage des métaux non ferreux (or, platine, bronze, laiton, etc. ) et des matériaux non métalliques particulièrement abrasifs (carbone, céramique, matériaux renforcés de fibre de verre, verre, etc. ).

Nitrure de bore

Le nitrure de bore permet d'usiner des métaux ferreux trempés mais aussi des alliages à base de nickelinconel, etc.

Voir aussi

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